Poldi väsimusprao idanemine:
Esimest kohta, kus väsimuspragu algab, nimetatakse mugavalt väsimusallikaks ja väsimusallikas on poldi mikrostruktuuri suhtes väga tundlik ja võib väga väikeses ulatuses tekitada väsimuspragusid. Üldiselt on kolme kuni viie tera suuruse piires poldi pinnakvaliteedi probleem peamine väsimusallikas ja suurem osa väsimusest algab poldi pinnast või aluspinnast.
Siiski on poldimaterjali kristallis palju nihkeid ja mõningaid legeerivaid elemente või lisandeid ning tera piiride tugevus on väga erinev ning need tegurid võivad põhjustada väsimuspragude teket. Tulemused näitavad, et tera piiridel, pinnasulgudes või teise faasi osakeste ja tühimike juures võivad tekkida väsimuspraod, mis kõik on seotud materjalide keerukuse ja muutlikkusega. Kui poltide mikrostruktuuri saab pärast kuumtöötlemist parandada, saab selle väsimustugevust mingil määral suurendada.
Dekarboniseerimise mõju väsimusele:
Poldi pinna dekarburiseerimine võib pärast kustutamist vähendada poldi pinna kõvadust ja kulumiskindlust ning tõhusalt vähendada poldi väsimustugevust. GB/T3098.1 standard poltide jõudluse jaoks dekarboniseerimiskatse jaoks. Paljud dokumendid näitavad, et vale kuumtöötlemine võib vähendada poltide väsimustugevust, vähendades pinna süsihappegaasi ja vähendades pinna kvaliteeti. Tugeva poldi purunemise rikkepõhjuse analüüsimisel leitakse, et peavarda ristmikul on dekarboniseerimiskiht. Fe3C võib aga reageerida kõrgel temperatuuril O2, H2O ja H2-ga, mille tulemuseks on Fe3C vähenemine poldi materjali sees, suurendades seeläbi poldi materjali ferriitfaasi ja vähendades poldi materjali tugevust.
Postitusaeg: 26. detsember 2022