Poldi väsimusprao idanemine:
Väsimusprao tekkimise esimest kohta nimetatakse mugavalt väsimusallikaks ning see väsimusallikas on poldi mikrostruktuuri suhtes väga tundlik ja võib põhjustada väsimuspragusid väga väikeses ulatuses. Üldiselt on kolme kuni viie tera suuruse piires peamine väsimusallikas poldi pinna kvaliteediprobleem ning suurem osa väsimusest algab poldi pinnalt või pinna all.
Siiski on poldimaterjali kristallis suur hulk dislokatsioone ja mõningaid legeerelemente või lisandeid ning terade piiride tugevus on väga erinev ja need tegurid võivad põhjustada väsimuspragude teket. Tulemused näitavad, et väsimuspraod tekivad altid terade piiridel, pinnasisendites või teise faasi osakestes ja tühimikes, mis kõik on seotud materjalide keerukuse ja muutlikkusega. Kui poltide mikrostruktuuri saab pärast kuumtöötlust parandada, saab selle väsimustugevust teatud määral suurendada.
Dekarboniseerimise mõju väsimusele:
Poldi pinna dekarboniseerimine võib vähendada poldi pinna kõvadust ja kulumiskindlust pärast karastamist ning tõhusalt vähendada poldi väsimustugevust. Poldi dekarboniseerimistesti toimivuse standard GB/T3098.1. Suur hulk dokumente näitab, et ebaõige kuumtöötlus võib vähendada poldi väsimustugevust pinna dekarboniseerimise ja pinnakvaliteedi halvenemise tõttu. Kõrge tugevusega poldi purunemise põhjuste analüüsimisel leiti, et dekarboniseerimiskiht asub peavarda ühenduskohas. Kuid Fe3C võib kõrgel temperatuuril reageerida O2, H2O ja H2-ga, mille tulemuseks on Fe3C redutseerimine poldimaterjalis, suurendades seeläbi poldimaterjali ferriitset faasi ja vähendades poldimaterjali tugevust.
Postituse aeg: 26. detsember 2022
