Kinnituskeerme määratlus
Niit on kujund, millel on tahke aine välis- või sisepinnal ühtlane spiraalne eend.
Keermeid on kolme peamist tüüpi: niit, isekeermestav niit ja isepuuriv niit.
Masina keerme:monteerimise ajal puurige montaaži sisse auk, et keermega koputada, ja keermestatud sisekeere on sama, mis kruvi väliskeere, nii et monteerimine toimub väikese pöördemomendiga.
Isekeermestav:monteerimise ajal puurige sõlmesse esmalt augud, ilma sisemisi hambaid koputamata, ja kasutage kokkupanekul suurt pöördemomenti.
Isepuuriv niit:seda saab kasutada otse koostu juures ning kruvi saab puurida ja koputada, et moodustada niit ühe sammuga.
Kinnitusvahendi kruvitegevus
1. Kinnitus- ja ühendamisfunktsioon: rakendatakse praeguses etapis enamiku kruvitoodete puhul.
2. Transmissioon (nihketegevus): näiteks mikromeeter, mida QC kasutab mõõtmete kontrollimiseks.
3. Tihendusfunktsioon: näiteks torujuhtmete ühendamine ja tihendamine.
Jäme niit ja peen niit
Niinimetatud jäme keerme võib määratleda kui standardkeerme; Peen niit on aga jämeda niidi suhtes. Sama nimiläbimõõdu korral on hammaste arv tolli kohta erinev, see tähendab, et jämeda keerme samm on suur, samas kui peenkeerme samm on väike. See tähendab, et 1/2-13 ja 1/2-20 spetsifikatsioonide puhul on esimene jämedad ja teine peened hambad. Seetõttu väljendatakse seda kui 1/2-13UNC ja 1/2-20UNF.
Jäme niit
Definitsioon: niinimetatud jämedad hambad viitavad tegelikult standardkeermetele. Kui pole teisiti määratud, on kinnitusdetailid, näiteks roostevabast terasest kruvid, mida me tavaliselt ostame, jämedad hambad.
Jämeda niidi omadused: sellel on kõrge tugevus, hea vahetatavus ja seda saab võrrelda standarditega. Üldiselt peaks jäme niit olema parim valik;
Võrreldes peene keermega: suure sammu, suure keerme nurga ja halva iselukustuvuse tõttu tuleb vibratsioonikeskkonda paigaldada kontrollseib ja iselukustuv seade; Selle eelised on mugav lahtivõtmine ja kokkupanek, täielikult sobivad standardosad ja lihtne vahetatavus;
Märkus: Jämekeerme (nt M8, M12-6H, M16-7H jne) sammu ei ole vaja märkida ja seda kasutatakse peamiselt ühenduskeermena.
Peen niit
Definitsioon: peened hambad on jämedate hammaste vastand, mis on ette nähtud selleks, et täiendada kasutuse erinõudeid, millele jämedate hammaste niidid ei vasta. Peenhammaskeermetel on ka rida sammu ja peente hammaste samm on väiksem, nii et selle omadused soodustavad iselukustumist ja lõdvenemist ning hammaste arv võib vähendada leket ja saavutada tihendusefekti. Mõnel täppisjuhtumil on peene hambaga roostevabast terasest kruvid täpseks juhtimiseks ja reguleerimiseks mugavamad.
Puudused: tõmbeväärtus ja tugevus on väiksemad kui jämedate hammaste omad ning niiti on lihtne kahjustada. Ei ole soovitatav mitu korda lahti võtta ja kokku panna. Sobivad kinnitusdetailid, nagu mutrid, võivad olla võrdselt täpsed ja veidi vale suurus, mis võib kergesti kahjustada kruvisid ja mutreid samal ajal.
Kasutusala: peenkeere kasutatakse peamiselt hüdrosüsteemi meetermõõdustikus toruliitmike, mehaanilise jõuülekande osade, ebapiisava tugevusega õhukeseseinaliste osade, ruumiga piiratud sisemiste osade ja kõrgete iselukustumisnõuetega võllide jms puhul. Kui peenkeere on märgistatud, samm tuleb märkida, et näidata erinevust jämeda keermega.
Kuidas valida jämedat ja peent niiti?
Kinnitamiseks kasutatakse nii jämeda kui peenkeermega kruvisid.
Peenhambaga kruvisid kasutatakse tavaliselt õhukeseseinaliste osade ja kõrgete vibratsioonitõrjenõuetega osade lukustamiseks. Peenel niidil on hea iselukustuv jõudlus, seega on sellel tugev vibratsiooni- ja lõdvenemisvastane võime. Keerme väikese sügavuse tõttu on aga suurema pinge taluvus halvem kui jämeda niidi oma.
Kui lõdvenemisvastaseid meetmeid ei võeta, on peene niidi lõdvenemisvastane toime parem kui jämeda niidi oma ning seda kasutatakse tavaliselt õhukeseseinaliste osade ja kõrgete vibratsioonivastaste nõuetega osade jaoks.
Reguleerimisel on peenel niidil rohkem eeliseid. Peene niidi puudused: see ei sobi liiga jämeda struktuuri ja nõrga tugevusega materjalidele. Kui pingutusjõud on liiga suur, on see lihtne libiseda.
Postitusaeg: 29.11.2022