Peaaegu kõik kinnitusdetailid on valmistatud süsinikterasest ja legeerterasest ning üldistelt kinnitusdetailidelt oodatakse korrosioonivastast toimet. Lisaks peab pinnatöötluskiht kindlalt kinnituma.
Pinnatöötluse puhul pööratakse üldiselt tähelepanu ilule ja korrosioonikaitsele, kuid kinnitusdetailide peamine ülesanne on kinnitusühendus ja pinnatöötlusel on samuti suur mõju kinnitusdetailide kinnitusomadustele. Seetõttu peaksime pinnatöötluse valimisel arvestama ka kinnitusomadustega, st paigaldusmomendi ja eelkoormuse järjepidevusega.
1. Galvaanimine
Kinnitusdetailide galvaaniline katmine tähendab, et kinnitusdetailide galvaaniliselt kaetav osa kastetakse spetsiaalsesse vesilahusesse, mis sisaldab sadestunud metalliühendeid, nii et pärast voolu läbimist vesilahusest sadestuvad lahuses olevad metallid ja kleepuvad kinnitusdetailide kastetud osadele. Kinnitusdetailide galvaaniline katmine hõlmab üldiselt tsinkimist, vase, nikli, kroomi, vase-nikli sulami jms katmist.
2. Fosfaatimine
Fosfaatimine on odavam kui tsinkimine ja selle korrosioonikindlus on halvem kui tsinkimisel. Kinnitusdetailide fosfaatimiseks on kaks levinumat meetodit: tsinkfosfaatimine ja mangaanfosfaatimine. Tsinkfosfaatimisel on paremad määrimisomadused kui mangaanfosfaatimisel ning mangaanfosfaatimisel on parem korrosioonikindlus ja kulumiskindlus kui tsinkimisel. Fosfaaditavad tooted, näiteks mootorite ühendusvarraste poldid ja mutrid, silindripead, pealaagrid, hooratta poldid, rattapoldid ja mutrid jne.
3. Oksüdeerumine (mustumine)
Mustumine + õlitamine on tööstuslike kinnitusdetailide populaarne kate, kuna see on kõige odavam ja näeb hea välja enne kütusekulu ammendumist. Kuna mustamisel pole peaaegu mingit roostekaitsevõimet, roostetab see varsti pärast õlivabaks muutumist. Isegi õli juuresolekul võib neutraalse soolalahuse pihustuskatse kesta vaid 3–5 tundi.
4. Tsingi kuumkastmine
Kuumtsinkimine on termiline difusioonkatmine, mille käigus tsink kuumutatakse vedelaks. Selle katte paksus on 15–100 μm ja seda ei ole lihtne kontrollida, kuid sellel on hea korrosioonikindlus, mistõttu seda kasutatakse sageli masinaehituses. Kuumtsingi töötlemise temperatuuri (340–500 °C) tõttu ei saa seda kasutada kinnitusdetailide puhul, mis on kõrgemad kui 10.9 klassi. Kinnitusdetailide kuumtsinkimise hind on kõrgem kui galvaniseerimise hind.
5. Tsinkimmutus
Tsinkimmutus on tsingipulbri tahke metallurgiline termiliselt difusioonkate. Selle ühtlus on hea ja keermetes ning umbeaukude puhul on võimalik saada ühtlaseid kihte. Katte paksus on 10–110 μm ja viga on 10% piires. Selle nakketugevus ja korrosioonikindlus aluspinnaga on tsinkkatete (galvaanimine, kuumtsinkimine ja dakromet) seas parimad. Selle töötlemisprotsess on saastevaba ja kõige keskkonnasõbralikum. Kui me ei arvesta kroomi ja keskkonnakaitset, on see tegelikult kõige sobivam kõrge korrosioonikindlusega ülitugevate kinnitusdetailide jaoks.
Kinnitusdetailide pinnatöötluse peamine eesmärk on muuta kinnitusdetailid korrosioonikindlaks, et suurendada kinnitusdetailide töökindlust ja kohanemisvõimet.
Postituse aeg: 08. detsember 2022
