Fosfaatimine on fosfaatkeemilise konversioonikile moodustamise protsess keemiliste ja elektrokeemiliste reaktsioonide abil ning moodustunud fosfaadi konversioonikilet nimetatakse fosfaatkileks. Fosfaatimise peamine eesmärk on kaitsta põhimetalli ja vältida metalli teatud määral korrodeerumist; kasutatakse kruntimiseks enne värvimist, et parandada värvikile nakkuvust ja korrosioonikindlust; kasutatakse õlikile määrimise vähendamiseks metalli külmtöötlemisprotsessi ajal.
Fosfateerimine on levinud eeltöötlusmeetod. Põhimõtteliselt peaks see kuuluma keemilise konversioonimembraani töötluse alla. Niikaua kui seda rakendatakse teraspindade fosfaatimisel, saab fosfaatida ka mitteraudmetalle, näiteks alumiiniumi ja tsinki. Fosfateerimiseks nimetatakse töödeldava detaili (teras, alumiinium või tsink) kastmist fosfaatimislahusesse (mõned happelised fosfaadipõhised lahused) ja lahustumatu kristallilise fosfaadi konversioonikile sadestamist pinnale.
Mustumine on metalli kuumtöötluse levinud meetod. Põhimõtteks on metalli pinnale oksiidikihi loomine, mis isoleerib õhku ja tagab rooste vältimise eesmärgi. Kui välimusnõuded pole kõrged, saab kasutada mustamist. Terasdetailide pind muutub mustaks, mõnda neist nimetatakse siniseks. Sinistamine on keemiline pinnatöötlus. Selle peamine ülesanne on moodustada töödeldava detaili pinnale tihe oksiidikiht, vältida korrosiooni ja roostetamist ning parandada töödeldava detaili kulumiskindlust. Ainult pinnatöötlus ei mõjuta sisemist struktuuri. See ei ole kuumtöötlus, vaid erineb põhimõtteliselt karastamisest.
Suure tugevusega poltide puhul kasutatakse fosfaatimist, mis aitab vältida ka vesinikrabeduse probleeme. Seetõttu kasutatakse tööstuses poltide puhul, mis on tugevamad kui 10.9, üldiselt fosfaatimispinnatöötlust. Mustumine + õlitamine on tööstuslike kinnitusdetailide populaarne kate, kuna see on odavaim ja näeb hea välja enne kütusekulu. Mustumise tõttu pole sellel peaaegu mingit roostekaitsevõimet, seega roostetab see ilma õlita kiiresti.
Kipsplaadi naelte kohta lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust.
Postituse aeg: 19. juuni 2023
